目前國(guó)內(nèi)許多洗煤企業(yè)采用跳汰、重介、浮選聯(lián)合流程設(shè)進(jìn)行煤炭分選采用高頻篩和板框壓濾機(jī)進(jìn)行尾煤脫水，脫水后的尾煤泥水分含量在24~28%。高水分的尾煤發(fā)熱量低又不便運(yùn)輸難以銷(xiāo)售且售價(jià)低貯存中遇到風(fēng)雨天導(dǎo)致煤塵飛揚(yáng)或隨雨水流失又污染環(huán)境。但傳統(tǒng)的機(jī)械脫水方法已很難將選煤廠出產(chǎn)的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品水份降到理想水平。近年來(lái)通過(guò)火力干燥的方式對(duì)煤炭產(chǎn)品進(jìn)行深度脫水處理的技術(shù)已日漸成熟其可將壓濾機(jī)回收的高水分煤泥濾餅處理成一定粒度、水分13以下的產(chǎn)品有效提高其發(fā)熱量指標(biāo)及儲(chǔ)、裝、運(yùn)性能使之各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足商品動(dòng)力煤的要求。這不僅可以完善選煤廠洗選工藝而且具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

煤泥熱力干燥技術(shù)以高效滾筒式煤泥干燥工藝及裝備技術(shù)突出，該比較成熟穩(wěn)定，適合處理泥質(zhì)物料，處于國(guó)內(nèi) 、國(guó)際 水平，東鼎干燥煤泥烘干機(jī)已在多家煤礦、電廠洗煤企業(yè)得到推廣應(yīng)用取得了良好的使用效果。DDMG系列高效滾筒式煤泥干燥系統(tǒng)主要由以下6部分組成。1、原料裝載系統(tǒng):選用皮帶運(yùn)輸機(jī)或入料密封刮板輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)均勻連續(xù)給料。2、燃燒供熱系統(tǒng):選用噴粉熱風(fēng)爐、沸騰爐、鏈排爐等設(shè)備確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)。3、干燥脫水系統(tǒng):選用密封給料箱、螺旋推進(jìn)器、滾筒干燥機(jī)、排料箱等設(shè)備完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換。4、環(huán)保除塵系統(tǒng):選用旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器等設(shè)備回收干燥產(chǎn)品中的粗細(xì)顆粒同時(shí)實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。5、配電測(cè)控系統(tǒng):選用成套配電裝置、測(cè)控操作臺(tái)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動(dòng)執(zhí)行器等電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)干燥系統(tǒng)集中或就地自動(dòng)控制。7、產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng):選用1部波狀擋邊膠帶運(yùn)輸機(jī)將干后產(chǎn)品運(yùn)輸提升至裝載站再用汽車(chē)將其運(yùn)走。熱力煤泥烘干機(jī)干燥提質(zhì)技術(shù)在濕法選煤企業(yè)中已日漸受到重視。